質(zhì)量升級換代 花色品種齊全 干群齊心苦戰(zhàn)

中國石化新聞網(wǎng)訊 “現(xiàn)在我買三元共聚的聚丙烯產(chǎn)品，都是去燕山石化買的，現(xiàn)在國內(nèi)只有那能生產(chǎn)，而且產(chǎn)品質(zhì)量一直都不錯”，“那里原來的一些聚丙烯產(chǎn)品也升級換代了……”一直以來，客戶對燕山石化的聚丙烯產(chǎn)品贊不絕口。2010年，隨著聚丙烯產(chǎn)品的升級換代和三元共聚產(chǎn)品的投放市場，更是讓顧客在認準“燕山石化”的同時，也為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

2010年聚丙烯產(chǎn)量再次突破高位，三套裝置技術(shù)經(jīng)濟指標位居同行業(yè)前列，全年利潤飄紅。在過去的一年里，燕山石化公司緊跟市場，積極調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，聚丙烯產(chǎn)品供不應(yīng)求。

隨著聚丙烯產(chǎn)品的主要應(yīng)用對象汽車工業(yè)的快速發(fā)展，用戶對汽車內(nèi)飾的需求逐年提高，對產(chǎn)品各方面的性能要求也越來越高。燕山石化大膽嘗試采用氫調(diào)法提高產(chǎn)品的熔融指數(shù)，解決了產(chǎn)品異味、顏色不穩(wěn)定等問題，全面實現(xiàn)了產(chǎn)品的升級換代。為了選擇出最佳的催化劑體系，他們聯(lián)合有關(guān)單位進行了近百次試驗，最終研制出SAL催化劑體系，實現(xiàn)催化劑全部國產(chǎn)化。在此基礎(chǔ)上，氫調(diào)系列產(chǎn)品大幅度擴產(chǎn)，逐步替代了降解產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)品的升級換代，進一步滿足了市場需求。

主要應(yīng)用于汽車、家電、建筑等高端領(lǐng)域的三元共聚系列產(chǎn)品，過去國內(nèi)一直依賴進口。燕山石化瞄準這一廣闊市場，進行新產(chǎn)品開發(fā)。去年5月第一次試生產(chǎn)，三元共聚流延膜C5608產(chǎn)品就收到預(yù)期效果，三元共聚全部工藝流程被全面打通。此后又通過3次試生產(chǎn)，從無到有，再到全面具備批量生產(chǎn)條件，燕山石化僅用了半年時間。目前，三元共聚系列聚丙烯產(chǎn)品累計產(chǎn)量超過2000噸，填補了國內(nèi)同類產(chǎn)品生產(chǎn)空白。

由于市場緊俏，公司的聚丙烯產(chǎn)品供不應(yīng)求。為緩解市場需求壓力，燕山石化上下傾盡全力。去年12月初，一聚裝置試用的國產(chǎn)化造粒車液壓前進系統(tǒng)出現(xiàn)問題，倒班職工、技術(shù)人員、生產(chǎn)廠的領(lǐng)導，寒冬臘月輪番上陣，硬是把生產(chǎn)穩(wěn)定下來。他們還通過優(yōu)化操作條件、消除生產(chǎn)瓶頸來實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，重點技術(shù)改造項目國產(chǎn)造粒系統(tǒng)實現(xiàn)了一次開車成功；通過優(yōu)化尾氣回收流程，全年回收丙烯1500余噸，在給企業(yè)增收1000多萬元的同時，有效降低了裝置的能耗物耗。