“洞庭湖畔的巴陵石化，是中國石化集團公司旗下的大型煉化企業(yè)。前些年，有人曾把巴陵石化比做一位‘全能型’選手，從原油加工到各類化工產(chǎn)品的生產(chǎn)，產(chǎn)品達200多種。產(chǎn)品雖多，但多半是‘大路貨’，市場份額少、附加值低。在國際原油價格劇烈波動、化工板塊持續(xù)走低的背景下，巴陵石化一度步履踉蹌。

    嚴峻的現(xiàn)實迫使巴陵石化作出理性的選擇，‘只有持續(xù)進行技術(shù)創(chuàng)新，調(diào)整產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，才能鑄就企業(yè)核心競爭力。’巴陵石化開始了‘瘦身、健身、強身’的轉(zhuǎn)型。

    大規(guī)模‘瘦身’，為企業(yè)轉(zhuǎn)型積攢了寶貴資源，贏得了發(fā)展空間。巴陵石化瞄準(zhǔn)市場高端，集中人力財力，強化優(yōu)勢業(yè)務(wù)，做大優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)……”

    2010年12月27日，《人民日報》在第10（要聞）版，以《巴陵石化集中人力財力強化優(yōu)勢業(yè)務(wù)，“握指成拳”謀跨越》為題，刊發(fā)人民日報湖南分社社長采寫的通訊，對巴陵石化進行了重點報道推介，引起廣泛關(guān)注。

    持續(xù)科技創(chuàng)新，引擎綠色發(fā)展，成為巴陵石化前進道路上的主基調(diào)。

    己內(nèi)酰胺去年單月產(chǎn)量4次刷新紀(jì)錄， 創(chuàng)下17389噸的月產(chǎn)新高，優(yōu)級品率超過90%，全年產(chǎn)量超過19萬噸，比上年增產(chǎn)5萬多噸，成為公司主要盈利產(chǎn)品之一——巴陵石化公司采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的己內(nèi)酰胺綠色環(huán)保成套生產(chǎn)新技術(shù)，不僅收獲了現(xiàn)實效益，也為“十二五”發(fā)展提供了智力支持。

    目前，該公司正實施技術(shù)改造，將己內(nèi)酰胺年產(chǎn)能由14萬噸擴改至20萬噸，也將代表中國石化與浙江恒逸集團合作，依托技術(shù)優(yōu)勢異地建設(shè)一套年產(chǎn)20萬噸的同類裝置。此前，中石化石家莊化纖公司也采用該技術(shù)用于己內(nèi)酰胺裝置的擴能改造。

    “己內(nèi)酰胺成套生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)，是公司‘十一五’科技創(chuàng)新的突出亮點，先后獲得國家科技進步一等獎、二等獎，彰顯了‘產(chǎn)學(xué)研’結(jié)合的實力。”巴陵石化總經(jīng)理朱建民在接受記者采訪時說，“持續(xù)科技創(chuàng)新，不僅為‘十一五’的系列改造創(chuàng)造了條件，也為‘十二五’的發(fā)展奠定了很好的基礎(chǔ)。”

    “十一五”期間，該公司一批改擴建項目順利實施，裝置產(chǎn)能不斷提高，鋰系聚合物從14萬噸提升至22萬噸，己內(nèi)酰胺從9萬噸提升至20萬噸，商品環(huán)己酮從7萬噸提升至10萬噸，環(huán)氧樹脂從2.5萬噸提升至4.5萬噸；科技創(chuàng)新成效明顯，累計開發(fā)新產(chǎn)品、新牌號46個，SEBS、SIS、特種環(huán)氧樹脂等新特產(chǎn)品填補國內(nèi)空白，多項科技成果獲國家和中國石化集團公司科技進步獎，獲得授權(quán)專利41項，目前共擁有授權(quán)專利199項，形成了企業(yè)在技術(shù)上的比較優(yōu)勢。

    日前，巴陵石化公司揭曉30項2010年度科技進步獎。這批凝聚了科技創(chuàng)新團隊智慧的成果，彰顯了該公司持續(xù)推進自主創(chuàng)新、努力建成國內(nèi)最強的非乙烯精細化工生產(chǎn)基地的強力，不僅大多在當(dāng)期的生產(chǎn)實踐中應(yīng)用，還將為公司“十二五”的持續(xù)、協(xié)調(diào)、綠色發(fā)展儲備具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。

    這30項科技成果中，有關(guān)增產(chǎn)增收、提質(zhì)降耗、節(jié)能減排、新技術(shù)研究與工業(yè)應(yīng)用、新產(chǎn)品和新牌號開發(fā)的占絕大多數(shù)。其中，13項分獲特等、一等及二等獎的成果本年度就產(chǎn)生直接及間接經(jīng)濟效益3億多元。

    2010年，巴陵石化整體盈利4億多元，創(chuàng)歷史最好成績，科技創(chuàng)新對效益的貢獻率超過五成。依托鋰系聚合物、環(huán)氧樹脂、己內(nèi)酰胺和商品環(huán)己酮、化工型煉油和煤氣化五大技術(shù)戰(zhàn)略平臺，該公司在規(guī)模、品種、質(zhì)量、成本等方面放大科技創(chuàng)新優(yōu)勢，凸顯了自主技術(shù)創(chuàng)新的競爭力。廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的年產(chǎn)20萬噸SBS裝置擴改、年產(chǎn)2萬噸SEBS裝置擴改、年產(chǎn)10萬噸環(huán)己酮裝置擴改等項目，都已創(chuàng)造了良好效益。

    由己內(nèi)酰胺事業(yè)部實施完成，榮膺巴陵石化本年度科技進步特等獎的“氨肟化—己內(nèi)酰胺裝置提質(zhì)降耗技術(shù)改造”項目，通過對影響裝置提高產(chǎn)能的瓶頸的分析，在重點部位實施了系列優(yōu)化改造，使采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)新工藝的氨肟化—己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線整體產(chǎn)能由年產(chǎn)10萬噸提升至年產(chǎn)13萬噸，成為全球單套產(chǎn)能最大的氨肟化工藝己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，己內(nèi)酰胺產(chǎn)品優(yōu)等品率穩(wěn)定在90%以上。該項目技術(shù)居國內(nèi)領(lǐng)先水平，具有新穎性和良好的應(yīng)用價值，一年新增利潤4500多萬元，并對后續(xù)的新裝置建設(shè)具有重要意義。

    “沒有綠色環(huán)保的新技術(shù)，我們的商品環(huán)己酮產(chǎn)能不可能穩(wěn)步提升。”巴陵石化環(huán)己酮事業(yè)部經(jīng)理劉華鋒告訴記者。以前，國內(nèi)同行業(yè)都邁不過“零排放”這道坎，受制于COD（化學(xué)需氧量）高排放、重污染。該公司與國內(nèi)知名大學(xué)、科研院所聯(lián)合，開展環(huán)己酮富氧氧化、皂化廢堿焚燒處理等新技術(shù)攻關(guān)取得成功，每年減少COD（化學(xué)需氧量）排放上萬噸，實現(xiàn)了廢水、廢渣零排放，2010年獲得國家科技進步二等獎。他們在環(huán)己酮生產(chǎn)上的綠色環(huán)保技術(shù)，還成功轉(zhuǎn)讓中石化系統(tǒng)內(nèi)的南化公司應(yīng)用。“不僅我們的產(chǎn)業(yè)技術(shù)實現(xiàn)了升級，而且也帶動了國內(nèi)同行業(yè)的綠色發(fā)展。”劉華鋒說。

    以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，是巴陵石化近年來的主攻點。鋰系聚合物是他們的支柱產(chǎn)品，一度靠“當(dāng)家花旦”SBS“單打獨斗”。著眼于全球化的市場競爭，公司加快自主創(chuàng)新的步伐，瞄準(zhǔn)全球同行先進的水平，不僅將SBS裝置的產(chǎn)能擴大，還同步開發(fā)并組織SIS、SEBS等高附加值鋰系聚合物的工業(yè)化生產(chǎn)，成為國內(nèi)同行的風(fēng)向標(biāo)。如今，不僅SBS新品不斷，SIS產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)八成以上市場，SEBS也在醫(yī)用等新興應(yīng)用領(lǐng)域邁進。“我們下一步發(fā)展就是以特種鋰系聚合物為主，最起碼占到總產(chǎn)值的40%。”朱建民表示。

    巴陵石化合成橡膠事業(yè)部的鋰系聚合物SEBS成套技術(shù)開發(fā)是國家“863”計劃項目，他們采用自主創(chuàng)新技術(shù)將國內(nèi)首套SEBS裝置由年產(chǎn)1萬噸擴改至年產(chǎn)2萬噸。針對產(chǎn)品投放市場初期遇到的有刺激性氣味、易黃變和產(chǎn)品性能不穩(wěn)定的質(zhì)量問題，該事業(yè)部科研人員開發(fā)了國內(nèi)領(lǐng)先水平的SEBS提質(zhì)新技術(shù)，使SEBS的質(zhì)量與境外同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品媲美，填補國內(nèi)空白。從2009年至今，因SEBS產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，該項目新增利潤2800多萬元。不僅“SEBS提質(zhì)新技術(shù)研究與工業(yè)應(yīng)用”項目獲本年度科技進步一等獎，該事業(yè)部圍繞鋰系聚合物新品開發(fā)的“星型SIS—4019產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”、“瀝青改性油膏用TPE新牌號開發(fā)”、“低加氫度SEBS新牌號開發(fā)”等項目也榜上有名。

    淘汰落后產(chǎn)能推動產(chǎn)業(yè)升級，巴陵石化也“正在進行時”。“我們始建于上世紀(jì)80年代的一套生產(chǎn)保溫發(fā)泡和包裝材料的環(huán)氧丙烷裝置，每年產(chǎn)值近2億元，效益至少2000萬元，但是每生產(chǎn)1噸產(chǎn)品要產(chǎn)生50至50噸的高污染廢水，出口COD濃度是2萬毫克/升。2009年，公司狠下決心關(guān)停了這套裝置，把COD濃度控制到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)的60毫克/升。”環(huán)氧樹脂事業(yè)部經(jīng)理張暉說。“接下來，公司對環(huán)氧有機氯還要進行大規(guī)模的調(diào)整，重點是落后產(chǎn)能，比如膈膜堿、環(huán)氧氯丙烷等，要通過發(fā)展特種環(huán)氧樹脂促動整個產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)化。”朱建民透露。

    該公司烯烴事業(yè)部攻關(guān)團隊針對化工型煉油裝置的現(xiàn)狀，在對催化柴油的組分特點進行詳細分析的基礎(chǔ)上，開發(fā)了催化柴油輕餾分生產(chǎn)高辛烷值汽油技術(shù)，并首次在MIP—CGP催化裂化裝置上進行了工業(yè)化生產(chǎn)，有效提高了高辛烷值汽油產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，提升了產(chǎn)品附加值。獲2010年度科技進步一等獎的該技術(shù)也達到國內(nèi)先進水平，并具有推廣價值。

    節(jié)能減排的技術(shù)創(chuàng)新成果，也是巴陵石化本年度科技進步獎的“大贏家”。化肥事業(yè)部在實施躋身一等獎項的“耐硫變換系統(tǒng)節(jié)能降耗改造”項目中，分析了殼牌煤氣化裝置耐硫變換系統(tǒng)預(yù)變催化劑使用壽命短、工藝蒸汽消耗高以及出口一氧化碳超標(biāo)等問題的原因，實施系列改造后，解決了5個生產(chǎn)難題，每小時節(jié)約4兆帕的蒸汽35噸，減少了工藝冷凝液排放，出口一氧化碳含量達到設(shè)計值，每月節(jié)能降耗達700萬元，僅去年6至10月，就節(jié)支2400多萬元。

    與此同時，該公司設(shè)備能源部實施的“石化聯(lián)合企業(yè)蒸汽動力系統(tǒng)的能量梯級利用”項目，通過采用系統(tǒng)能量優(yōu)化技術(shù)，從蒸汽的輸送、裝置工藝用熱設(shè)備改進及工藝過程熱源回收、凝結(jié)水綜合回收三大環(huán)節(jié)，對蒸汽動力系統(tǒng)實施改造，實現(xiàn)了蒸汽系統(tǒng)的能量梯級利用，從集約系統(tǒng)優(yōu)化高度解決了高、中、低壓蒸汽能級供需矛盾問題，使公司己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置和合成氨綜合裝置的燃動能耗分別下降25%、14%，年降能耗價值4600多萬元。獲科技進步二等獎的該項目，對促進巴陵石化整體優(yōu)化運作和精細管理具有積極的示范意義。

    科技創(chuàng)新提速產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，巴陵石化在綠色發(fā)展的道路上堅定了方向。公司以沿海煉化一體化先進企業(yè)為標(biāo)桿，明確了建設(shè)國內(nèi)最強的非乙烯精細化工生產(chǎn)基地的戰(zhàn)略目標(biāo)，主動調(diào)整結(jié)構(gòu)，主動轉(zhuǎn)變增長方式，實施包括2009至2011年三年環(huán)保綜合治理的規(guī)劃，“一年治廢水、兩年治廢氣、三年治廢渣”的階段目標(biāo)穩(wěn)步實現(xiàn)。2008年，公司COD排放總量為3000噸，2009年降至2000噸，2010年控制在1500噸以內(nèi)，未來還要進一步降低，壓縮到1000噸以下。“也就是說，我們的總規(guī)模在增加，‘三廢’的排放量在減少，而且，管理得更加嚴格，當(dāng)然投入也在增大。”朱建民說，“企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，必須通過科技創(chuàng)新不斷調(diào)整，形成節(jié)約能源資源、保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和增長方式。”