1.天然橡膠初制品主要有哪些？
答：由于橡膠消費的需要，固態生膠有煙膠片、風干膠片、縐膠片、顆粒橡膠等；商品膠乳有離心濃縮膠乳、膏化濃縮膠乳、蒸發濃縮膠乳等。
2.固態生膠和商品膠乳主要用于生產哪些工業產品？
答：固態生膠主要用于制造各種輪胎、輸送帶、工業膠管、膠鞋等難于用膠乳直接成型的制品；商品膠乳主要用于地毯、各種浸漬制品、海綿和膠粘劑的生產。
3.目前世界上固態生膠的種類主要有哪些？
答：目前世界上固態生膠的主要種類有：恒粘膠、低粘膠、5號膠、10號膠、20號膠、50號膠、通用膠、煙膠片、風干膠片、白縐片、褐縐片、子午線輪胎標準橡膠、航空輪胎標準橡膠、膠清膠等。
4.國產標準橡膠分為哪幾個級別？
答：GB/T 8081-1999將國產標準橡膠統一分為六個級別，即恒粘膠、淺色膠、5號膠（SCR5）、10號膠（SCR10）、20號膠（SCR20）和50號膠（SCR50）。
5.國產濃縮天然膠乳分為哪幾個級別？
答：GB/T 8289-2001將國產濃縮天然膠乳統一分為高氨離心濃縮膠乳、低氨離心濃縮膠乳、中氨離心濃縮膠乳、高氨膏化濃縮膠乳、低氨膏化濃縮膠乳五個級別。
6.什么是分級？
答：每種產品都有相應的質量標準。按質量標準的要求，把產品分為相應的等級的過程就叫分級。
7.國產標準橡膠分級的依據是什么？其技術要求包含哪些質量項目？
答：國產標準橡膠分級的依據是國家標準 “天然生膠 標準橡膠 規格”。其技術要求包含雜質含量、灰分含量、氮含量、揮發物含量、塑性初值、塑性保持率、顏色指數、門尼粘度8個質量項目。
8.國產濃縮天然膠乳分級的依據是什么？其技術要求包含哪些質量項目？
答：國產濃縮天然膠乳分級的依據是國家標準 “濃縮天然膠乳 氨保存離心或膏化膠乳 規格”。其技術要求包含總固體含量、干膠含量、非膠固體、堿度、機械穩定度、凝塊含量、銅含量、錳含量、殘渣含量、揮性能脂肪酸值、KOH值11個質量項目。
9.國產標準橡膠對包裝、重量和尺寸有什么要求？
答：膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝；膠包重量每包凈重40kg±0.2kg；膠包長600mm±20mm、寬400mm±20mm、高200mm±20mm。
10.標準橡膠包裝袋上的“SCR”含義是什么？
答：國產標準橡膠使用“SCR”代號。其中S代表“標準”、C代表“中國”、R代表“橡膠”，意為標準中國橡膠。六個級別的代號分別為SCR CV（恒粘膠）、SCR L（淺色膠）、SCR5（5號膠）、SCR10（10號膠）、SCR20（20號膠）、SCR50（50號膠）。
11.國產標準橡膠六個級別的標志顏色有何不同？
答：SCR CV（恒粘膠）、SCR L（淺色膠）、SCR5（5號膠）標志顏色為綠色；SCR10（10號膠）標志顏色為褐色；SCR20（20號膠）標志顏色為紅色；SCR50（50號膠）標志顏色為黃色。
12.標準橡膠的貯存和運輸有什么要求？
答：膠包的貯存要分種類和級別堆放，置于離地面高度30cm以上和距離墻壁50cm以上的木板上，堆放高度為4-6層，堆長不限；在各堆膠包之間留有通道，以便取出和運輸；堆放膠包的倉庫，要求通風良好、干燥、清潔、不漏雨。倉庫氣溫不應超過35℃，并盡量保持較低的相對濕度；膠包不得受陽光直射，不得與銅和錳的鹽類或氧化物接觸，不得與油類和易燃物品一起貯放；膠包運輸時須用干燥和清潔的車廂裝運，蓋好篷布，以防陽光照曬或雨水淋濕導致橡膠發霉變質。
13．什么是外觀檢驗？什么是理化檢驗？
答：依靠人的感覺器官眼、鼻、手等進行產品質量判定和評價的檢驗，叫做外觀檢驗。外觀檢驗除了標準中的文字說明外，還應有標準實物作對照。采用物理或化學方法，借助儀器設備進行產品質量判定和評價的檢驗，叫理化檢驗。
14．目前我國天然橡膠的主要產品中，哪些是采用外觀分級的？哪些是采用理化分級的？
答：目前我國天然橡膠的主要產品中，煙膠片、白縐片、褐縐片等采用外觀檢驗進行分級，標準橡膠、濃縮天然膠乳等采用理化檢驗進行分級。
15．什么是生產檢驗、驗收檢驗、監督檢驗？
答：生產者的質量檢驗叫生產檢驗，即第一方檢驗。它是生產者為了及時發現不合格品，確保出廠產品達到標準要求的措施，是企業管理的職能之一，是企業質量體系的基本要素之一；買方的檢驗叫驗收檢驗，即第二方檢驗。它是買方為了保證所買的產品符合需要、保護自身利益而進行的檢驗，它有利于及時發現質量問題、分清質量責任、維護消費者的利益；監督檢驗是指由政府質量監督主管部門依法設置或認可的專門機構所從事的公正、科學、權威的檢驗。監督檢驗具有典型的第三方檢驗的公正性。
16．雜質含量測定意義是什么？影響因素有哪些？
答：橡膠中的雜質主要是在膠乳或雜膠的收集和加工過程中混入的外來物質，其中有些是由于割膠時樹身、膠杯、膠舌、膠桶等不清潔或刮風下雨、低線割膠以及收集處理不當致使膠乳或雜膠受到污染；有些是在加工過程中由稀釋水帶進的；有些是在干燥、包裝、運輸和貯存過程沾染的。
橡膠中的雜質，會使橡膠制品的性能降低。如不耐撕裂、不耐磨耗、生熱高、輪胎脫層等，對內胎及薄制品危害更大，常引起漏氣或爆破。因此，雜質含量高的橡膠不能用于制造性能要求較高的制品。測定標準膠的雜質含量，對控制和改善制膠工藝條件，提高產品質量，確定橡膠用途，都具有重大的意義。
17．灰分含量測定意義是什么？影響因素有哪些？
答：灰分是存在于橡膠本身的無機鹽（鉀、鈉、鈣、鎂、鋁和銅、錳、鐵等金屬元素的磷酸或硫酸鹽）和外來雜質（主要是泥沙和鐵銹等）的燃燒產物。橡膠中銅、錳、鐵等金屬及其鹽類對橡膠的耐老化性能有較大的危害。橡膠中無機鹽含量的多少取決于栽培因素，但單純無機鹽一般不致于使灰分含量超過指標，外來雜質往往是導致灰分含量過高的主要原因。
18．氮含量測定意義是什么？影響因素有哪些？
答：橡膠中的氮主要存在于蛋白質結構中，其重量約占蛋白質重量的16%。蛋白質對橡膠性能影響有利弊兩方面：一方面是其分解產物具有促進橡膠硫化和防止氧化的作用，是橡膠的天然硫化劑和防老劑；而另一方面是蛋白質具有較強的吸水性和導電性，蛋白質含量高的橡膠容易吸潮長霉，也不利于制作絕緣性好的電工器材，更重要的是蛋白質含量高的橡膠生熱性大，動態性能差。總的來說，蛋白質含量高，對橡膠性能是有[FS:PAGE]害的。
橡膠的氮含量高低，主要取決于栽培因素，除與橡膠樹的品系、樹齡等有關外，還隨割膠強度和季節而變化，隨季節變化的規律一般是開割時最低，以后逐月升高直至停割前達到最高峰。
19．揮發物含量測定意義是什么？影響因素有哪些？
答：橡膠中的揮發物含量高，在貯存過程中容易長霉；在制品加工過程，塑煉時容易打滑，以致難于獲得需要的塑性，延長了塑煉時間；在混煉時配合劑容易結團而分散不均勻；硫化時可能產生氣泡或起縐，產生廢次品。
標準膠的揮發物含量主要受加工時的干燥程度、貯存運輸時的條件以及非橡膠成份的吸濕性影響。如加工過程中存在夾生膠、貯存運輸過程中吸潮或雨淋、橡膠水溶物及蛋白質含量高等都會導致橡膠揮發物含量的升高。
20．塑性保持率測定意義是什么？影響因素有哪些？
答：塑性保持率表示橡膠的耐老化性能，塑性保持率高說明橡膠的抗氧化斷鏈的性能好。塑性保持率對于橡膠由于各種原因，如加工過程的工藝條件、橡膠中有害金屬的含量等所引起的氧化具有一定的敏感性。塑性保持率與生膠塑煉的操作性能以及硫化膠的主要物理機械性能之間存在良好的相關性：塑性保持率高時，橡膠的這些性能也較好。具有相同塑性初值的橡膠，塑性保持率愈高，則混煉膠的粘度也愈高，這種橡膠在高溫下煉膠時，其抗氧化降解的性能將較好。塑性保持率與硫化膠的耐老化性能、定伸應力、拉伸強度、回彈率、壓縮疲勞生熱以及壓縮疲勞變形等性能，也有良好的相關性。
影響塑性保持率的因素：1.膠乳的凝固條件（膠乳的凝固方法、凝固濃度、凝固PH值、凝塊熟化時間等）會影響制得橡膠的塑性保持率。一般來說，凝固濃度高，塑性保持率亦高，過份稀釋或自然凝固都會使塑性保持率降低；凝固PH值在4.8-5.0時，塑性保持率較高；凝塊熟化時間過長，則塑性保持率降低。2.干燥溫度過高、時間過長會導致塑性保持率降低。3.陽光曝曬會使塑性保持率急劇下降。4.橡膠中微量的銅、錳、鐵等有害金屬能促使橡膠老化，降低塑性保持率。
21．塑性初值的測定意義是什么？影響因素有哪些？
答：塑性初值是表示橡膠分子量和可塑性大小的指數。塑性初值在30以上時，生膠的數均分子量約在25萬以上，塑性初值愈大，可塑性愈小。可塑性小的橡膠煉時動力消耗增加，操作時間延長。塑性初值可為制品廠制訂工藝規程提供參考，生膠的可塑性對橡膠制品生產的工藝操作有著重要的意義。
在加工過程中混入金屬離子、化學藥品，過度機械作用以及干燥溫度過高、時間過長，曝曬等都會導致塑性初值的降低。
22．濃縮膠乳技術要求所包含的各個質量項目測定意義是什么？
答：總固體含量主要是用來確定濃縮膠乳的非橡膠固體含量，也可用于快速粗放了解濃縮膠乳的干膠含量，作為膠乳制品廠選擇原料和確定配方的根據之一。
干膠含量是濃縮膠乳使用時的有效成份，在膠乳配料時，它又是計算配合劑用量的基本依據。膠乳干膠含量過低，不僅要求濃度較高的某些橡膠制品無法制造，而且對于能夠成型的制品也會增加不少麻煩。例如，用干膠含量低的膠乳制造海綿，則所得產品的收縮率大；用來制造浸漬制品，則達到相同厚度所需的浸漬次數較多。
非橡膠固體數值的大小標志膠乳非橡膠物質含量的高低。其值大，表示膠乳的純度低，在配入氧化鋅之類的配合劑后，所得配合膠乳的穩定性往往較低，因而有縮短配合膠乳有效使用時間的趨勢。
堿度過低，膠乳容易腐敗，不能長期保存，同時造成濃縮膠乳的機械穩定度上升較慢，且最高值也較小；堿度過高，濃縮膠乳的機械穩定度上升快，最高值也大，但下降也快，且浪費氨氣，增加制品成型時除氨的困難和費用，膠乳貯存時間較長后，還會因促進非橡膠物質的分解而降低膠乳的化學穩定性。
揮發脂肪酸值能較敏感地反映膠乳保存，特別是早期保存的好壞。揮發脂肪酸值高的膠乳，其機械穩定度往往較低，揮發脂肪酸值過大的膠乳，因溶解氧化鋅的能力較強，化學穩定度也較低。此外，揮發脂肪酸值對膠乳制品性能也有一定的影響。
機械穩定度低的膠乳不僅在配料攪拌過程中容易產生凝塊，特別是用于刮膠之類制品，承受強烈機械處理時，還會遭遇根本不能操作的困難。
凝塊含量高的膠乳，往往使制出的橡膠制品，特別是浸漬制品廢次品增加，制造壓出制品時，還會堵塞壓出機頭，造成生產停頓。
氫氧化鉀值主要是用來測定膠乳含氧化鋅時能長期穩定而必須加入氫氧化鉀的最低數量。氫氧化鉀值小，在一定程度上標志膠乳化學穩定度高。保存不好的膠乳，其氫氧化鉀值一定會高，但氫氧化鉀值高的膠乳，不一定保存不好。
殘渣是指膠乳中的塵土、砂粒、樹皮碎片和磷酸鎂銨等外來的非橡膠物質。殘渣含量高的膠乳所制得的膠乳制品，特別是薄膜制品，質量必定很差，甚至會成為廢品。
銅、錳是橡膠的強氧化劑，銅、錳含量高會促進橡膠老化，縮短膠乳制品的使用壽命。
23．標準橡膠標志注明應包含哪些內容？
答：在每個膠包外袋最大一面標志注明：標準橡膠級別代號、凈重、生產廠名或廠代號、生產日期。標志的顏色按GB/T 8081規定執行。
24．濃縮天然膠乳在包裝和貯運過程中應注意哪些問題？
答：包裝前，必須將濃縮膠乳攪拌均勻。如果用小桶包裝，還須事先稱重、編號，然后從積聚罐出口以重量法使膠乳自動流入包裝桶中。為了減少凝塊含量，特別在積聚罐內的膠乳快包完時，膠乳必須先經粗篩（20目）過濾，再注入包裝桶。膠乳快裝滿桶時，輕輕敲打桶面使泡沫消失，并注意勿使膠乳外溢。包裝桶上應注明廠名、類型、等級、批號、桶號、毛重、皮重、凈重和生產日期。濃縮膠乳在貯存和運輸過程中，要防止滲漏、日曬和冰凍。溫度應保持在2-35℃之間（越低越好），以免膠乳變質。
25．濃縮膠乳生產檢驗規則包含哪些內容？
答：1.制膠廠應保證出廠的濃縮膠乳都符合質量指標的要求，每批出廠的濃縮膠乳都應附有統一格式的質量檢驗單；2.每個積聚罐作為一批產品包裝。包裝前從積聚罐中取樣檢驗，取樣前充分攪拌，在剛停止攪拌時取樣。攪拌必須的時間，由試驗確定（以攪拌到自罐頂部與罐底部所取出的膠乳的總固體含量之差在0.5%以內為準）；3.產品檢驗必須按規定的檢驗方法進行。
26．濃縮天然膠乳批的含義是什么？什么叫做樣品？
答：在一致的條件下加工或生產的一定[FS:PAGE]數量的膠乳叫做批。一批膠乳可以裝在一個或多個容器內。從一批中抽取的任何數量的膠乳就叫做樣品。
27．標準橡膠批的含義是什么？什么叫樣本？什么叫樣品？
答：品級和批號相同的全體膠包叫做批。抽選出代表批的一組膠包叫做樣本。取自一個樣品膠包并代表該膠包的膠樣叫做樣品。
