輪胎產業的蓬勃發展，帶動了相關上游產業的跟進，據輪胎世界網了解，國內多家企業目前準備新建或擴建丁基橡膠（IIR）生產裝置。作為輪胎生產所必須的原材料，丁基橡膠產業發展在中國正受到越來越多的關注。

近年來，中國丁基橡膠的市場需求量逐年遞增：2003年的總需求量為10萬噸/年（其中輪胎方面的消費量約占總消費量的84%，醫藥瓶塞的消費量約占總消費量的11%，其他方面的消費量約占總消費量的5%），2009年總需求量接近26萬噸，2012年則接近30萬噸左右。

中國上世紀尚無丁基橡膠生產企業，國內市場完全依賴進口。2000年之后，北京燕山石化、浙江信匯等企業陸續投產了相關裝置，并且開始相關產品的市場銷售工作，但其目前所占市場份額有限。2012年，中國的丁基橡膠自給率僅為27.5%。

國內企業現多以生產普通丁基橡膠為主，幾乎沒有技術先進的鹵化丁基橡膠，因此在高端技術方面與國外同行依然存在較大差距，實際上，國外目前也只有少數幾家企業具備成熟的鹵化丁基橡膠生產技術，而且保密程度非常高。國內企業要想生產出合格的高端產品，只能依靠自主研發。

據分析，國外高端產品的生產技術已經成熟，產品質量穩定，下游企業對國外產品的認可度高，短時間內不愿冒險試用新產品。而中國本土企業產品進入市場時間較短，缺乏成熟的市場銷售渠道和售后服務體系，在對銷售渠道的拓展以及下游企業的技術支持等方面，難以達到國外同行的高度。

有關專家認為，國外產品長期引領市場話語權，使得國內丁基橡膠產業短時間難以形成規模化，而且隨著一系列項目陸續投產，國內的普通丁基橡膠企業將展開激烈競爭。因此，骨干企業的自主研發應從鹵化丁基橡膠技術入手，提早切入高端化市場，以避免產品低端化和同質化，避開惡性競爭的泥淖。

有關人士的看法是，要走高端化之路，國內企業必須進一步完善生產技術，優化生產工藝，提高自身的生產技術和產品質量，并不斷努力拓寬銷售渠道，擴大市場占有率，從而提高中國企業在國際市場上的話語權。